全焊接球閥|球型平衡閥|流量控制閥-了解同力 | 制造工藝：小口徑焊接球閥對制造工藝的要求和設計-

 

 焊接球閥是把全部已加工好的部件、通過焊接的方式組裝在一起。閥門的垂直度，同心度、扭力，閥門的密封比壓都是靠焊接工藝來保障的，在焊接成型后就無法進行調整了，里面的閥球和閥座等部件也就無法更換了，所以在焊接組裝已前，對閥門部件的加工精度，及焊接工藝要求特別高，才能保證住閥門質量。

    采取小洞徑點焊閥門的產出，要超過地方標準單位的標準要求，結合同力集團公司自制游戲經驗，要準備6個難題。

1：焊接閥體和接管之間這兩條焊縫時，產生的高溫對閥體里面閥座和密封圈的影響

    是由于氬弧焊具體步驟，熔池的溫達到了1200-1300度，焊接離閥塊的距離感特別近，溫越快減弱給閥塊和密封帶膠圈的定位，閥塊和密封帶膠圈的溫越快就增長到五六百度平臺，而PTFE閥塊的工作溫度只能200度，氟閥圈的工作溫度只能180度，假若不馬上溫度下降，就能烤變型，還烤焦，烤焦或變型后，旋轉開關幾回或十幾次就能關停不下來、制造內漏，從外面上查看不而來 ，全部這款風險點須從本質上來完成，就可以有保障住調節閥的品質。

    同力補焊蝶閥生產的線，主要采用自行打壓試驗補焊的工藝設備，路經2次物理下降，頭1次，在補焊整個過程中，可以經由在閥胃中部循壞打壓試驗物理下降，第2次，補焊成功后，可以經由電腦人獲取出來的，在以后對閥體的內部人員，實施大國內流量的循壞沖水物理下降。

    能夠 這四次組織結構提溫后，第5次，在將閥體徹底浸到池中保壓，能夠 十幾次提溫和保壓，就把閥塊的位置的水溫仍舊管理在100度球以內，就很好解決了一個熱除極的情況，一個制作工藝不是般制造廠家不容許易做出的。

機器人自動注水焊接工藝

2：閥體同心度對扭力的影響

      比如閥體的同德同心圓度計算誤差大過0.02mm，便會致使扭矩的增多，電源開關扭矩超大變大了，密封要素就很輕易損毀，冷水通風管道一熱漲冷縮，即開總停，也關不嚴密。根據大系統化的壓裝系統，能保證氣動電動閥門的同德同心圓度，不止扭矩超大輕，以及氣動電動閥門扭矩超大還是一統的，可達中國基準的條件。

機器人數字化壓裝技術

3：閥套和閥體垂直度對扭力的影響

     閥套（也叫閥徑）與閥體的垂直面度誤差值只要大過0.01mm，馬上會會直接損害到電動閥門的力矩和采用時間，能夠紅外線聽覺位址定位程序，先訂好位址，在能夠高精密度的電腦人生成激光焊焊接工藝，就可不可以解決了某些水平數學難題。

 

機器人紅外線視覺定位系統

同力小口徑焊接球閥機器人生產線

     從一邊進管件、同一邊就出球閥、智能的的留水線制作制造。平均水平每38秒就能制作制造出一個通過的好球閥，確保了球閥質量管理的安全穩判定、原則性和不一樣性。